央廣網(wǎng)上海6月29日消息（記者楊靜）今天（29日）一艘12,000噸級的駁船載著4臺長23.21米、寬18.9米、高40米、每臺重約1500噸的連續(xù)重整加熱爐，緩緩從南通碼頭出發(fā)，駛向舟山港浙石化煉油基地。這些如同鋼鐵森林般的龐然大物，是浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目一期工程煉油環(huán)節(jié)中380萬噸/年重整裝置核心設(shè)備，也是目前全球單套規(guī)模最大重整裝置。設(shè)備制造方上海卓然工程技術(shù)股份有限公司（以下簡稱卓然）采用工廠模塊化設(shè)計制造、碼頭集成組裝、整爐海運發(fā)貨、裝置現(xiàn)場液壓車頂升就位的一站式交付模式。

　　據(jù)了解，以往煉油重整裝置采用分片模塊運輸至業(yè)主基地，現(xiàn)場安裝調(diào)試至少需要花10個月的時間才能完成安裝建成投產(chǎn)，現(xiàn)在整體集成模式發(fā)貨僅需要五個月；此次發(fā)貨的6000噸產(chǎn)品噸位也創(chuàng)造了重整加熱爐設(shè)備單船海運的噸位之最。

　　浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目現(xiàn)場負責(zé)人告訴記者，該項目實現(xiàn)了首次在碼頭集成安裝、整爐海運發(fā)貨至裝置現(xiàn)場的歷史性突破，是目前國內(nèi)連續(xù)重整裝置整爐供貨模式的成功典范。實際上國外在多年前就已經(jīng)開始采用石化裝備整體發(fā)貨模式，而國內(nèi)是近年來才剛剛開始嘗試采用整體發(fā)貨模式。卓然作為中國工業(yè)大型裝備模塊化、集成化制造的專業(yè)生產(chǎn)商，陸續(xù)為石化企業(yè)提供更多的大型工業(yè)爐設(shè)備，將打破國外公司的長期壟斷，共同帶動世界范圍內(nèi)的產(chǎn)業(yè)升級。

　　上海卓然工程技術(shù)股份有限公司董事長張錦紅告訴記者，十多年來，卓然通過一系列國內(nèi)外大型項目積累了豐富的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造和現(xiàn)場服務(wù)經(jīng)驗后，已經(jīng)形成了能快速滿足國內(nèi)外客戶要求的供貨能力，產(chǎn)品也實現(xiàn)了乙烯裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、煉油加熱爐與余熱裝置的全覆蓋。

　　談到還要有哪些制度、機制需要馬上突破，才能夠立足長三角，面向全球參與競爭？張錦紅坦言：

　　“工業(yè)爐產(chǎn)業(yè)集聚不是簡單的重復(fù)和集中，而應(yīng)重視產(chǎn)業(yè)的銜接，實現(xiàn)資源集約利用和產(chǎn)業(yè)功能整合。這里政府的引導(dǎo)機制必不可少，如果產(chǎn)業(yè)重復(fù)建設(shè)，各地產(chǎn)業(yè)同構(gòu)，難免造成資源的浪費與集聚質(zhì)量水平的不足。一個健康發(fā)展的區(qū)域工業(yè)爐產(chǎn)業(yè)集群必然是通過集群內(nèi)企業(yè)間的合作、競爭以及群體協(xié)同效應(yīng)，獲得生產(chǎn)成本優(yōu)勢、產(chǎn)品差別化優(yōu)勢和市場競爭優(yōu)勢，達到優(yōu)勢互補、錯位競爭、鏈接發(fā)展，進而提升行業(yè)整體競爭力。目前在大型石化裝置的EPC工程模式激發(fā)下，卓然正以協(xié)同制造為基礎(chǔ)，以設(shè)計制造一體化模式為導(dǎo)向，精心打造長三角地區(qū)工業(yè)爐裝備的產(chǎn)業(yè)鏈平臺。”