身穿藏青色的阻燃工服，靜靜地坐在操作臺(tái)邊，戴上口罩和焊帽，右手焊槍、左手焊絲，劉紅光將手里的工具慢慢挪到操作臺(tái)上試片的連接處，盯著看了幾秒，閉上了眼睛。

　　按下焊槍控制開(kāi)關(guān)，銀白色的弧光亮起，右手的焊槍緩緩平移，左手有節(jié)奏地一點(diǎn)點(diǎn)添絲，大約20多秒過(guò)后，弧光收起，焊接結(jié)束。劉紅光睜開(kāi)眼，看向試片連接處那條勻稱、閃耀著金屬光澤的“魚(yú)鱗紋”，微微點(diǎn)頭……

　　3月30日，中國(guó)航天科工六院359廠1分廠。劉紅光，這位焊接組副組長(zhǎng)、中國(guó)航天科工集團(tuán)公司評(píng)聘的首屆“首席技師”，向記者展示了他的絕技——“盲焊”。

　　人們熟悉的焊接，對(duì)視力有著極高要求，看得清才能焊得穩(wěn)、焊得準(zhǔn)。劉紅光卻可以做到全程閉眼操作，并且保證焊縫從內(nèi)到外的完美。

　　絕技“盲焊”

　　劉紅光最擅長(zhǎng)的手工焊需要兩手配合，焊絲與焊槍頂端鎢極的距離以毫米計(jì)算，鎢極與焊件之間的距離也保持在1毫米左右，遠(yuǎn)了近了都會(huì)影響焊接效果甚至導(dǎo)致焊接失敗。

　　“盲焊”，就意味著對(duì)這1毫米距離的把握不靠眼睛，而只靠手上的感覺(jué)、焊接聲音的變化。

　　無(wú)論多么不規(guī)則的焊件、多么難掌控的材料，劉紅光最終都能“賦予”它們一條外表勻稱美觀、內(nèi)里組織均勻致密的焊縫。這種焊縫外觀上就像一片片魚(yú)鱗錯(cuò)落疊加，每一片之間疊加的寬度基本相同，因此叫“魚(yú)鱗紋”。

　　2014年8月，“嘉克”杯國(guó)際焊接技能大賽舉行，28家央企派出選手，還有11個(gè)國(guó)外代表隊(duì)。這一次比賽中，劉紅光表演的就是絕技“盲焊”。

　　最終，劉紅光用無(wú)懈可擊的表演贏得了外國(guó)評(píng)委的稱贊。有幾位俄羅斯專(zhuān)家對(duì)他的盲焊技術(shù)非常感興趣，拿著照相機(jī)不停拍他寫(xiě)的英文操作簡(jiǎn)介。

　　而對(duì)劉紅光來(lái)說(shuō)，短短10分鐘的表演，濃縮了他20多年的一線焊接實(shí)踐和創(chuàng)新。

　　“零級(jí)”焊縫

　　在焊接組休息室的桌子上，躺著一本“產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡”。上面記錄著每個(gè)產(chǎn)品的編號(hào)，相當(dāng)于“身份證”，后面標(biāo)注了具體操作人員姓名。

　　劉紅光說(shuō)：“這是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，后面探傷發(fā)現(xiàn)缺陷，產(chǎn)品會(huì)被送回來(lái)。最初是誰(shuí)焊的，自己領(lǐng)回去補(bǔ)焊�！�

　　劉紅光所在的359廠主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、噴管及其它零部組件�；鸺�發(fā)射過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體將承受高溫高壓和高速，而殼體在這個(gè)過(guò)程中不能有任何變形。

　　殼體的焊接不同于一般焊接。按照對(duì)焊縫質(zhì)量的要求，焊縫一般分為1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)，數(shù)字越小，焊縫的質(zhì)量越高，瑕疵越少。而359廠生產(chǎn)的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的焊縫，要求是“零級(jí)”。

　　劉紅光說(shuō)，這是由航天產(chǎn)品的精密屬性決定的，只要出廠就得保證它的安全和質(zhì)量，任何瑕疵都可能造成殼體爆炸的后果。

　　這也意味著所有的焊接，只能成功不能失誤。固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的型號(hào)有很多種，但20多年來(lái)，劉紅光焊過(guò)的航天產(chǎn)品不計(jì)其數(shù)，出廠交檢合格率始終保持100%。

　　“老四”學(xué)徒

　　劉紅光先后獲得“全國(guó)技術(shù)能手”、享受“政府特殊津貼”等各種榮譽(yù)、獎(jiǎng)項(xiàng)，但他永遠(yuǎn)難忘最初入廠的那幾年。

　　1990年，18歲的劉紅光從技校畢業(yè)后進(jìn)入焊工組。因家中排行老四，廠里老人都叫劉紅光“老四”。“那時(shí)人多活少，當(dāng)徒弟三四年也無(wú)法獲得一個(gè)獨(dú)自焊接的機(jī)會(huì)�！钡珓⒓t光是個(gè)有心人，師父焊接時(shí)，他就站在旁邊看，不放過(guò)每一個(gè)細(xì)節(jié)，看完之后找來(lái)邊角廢料勤加練習(xí)。

　　就像達(dá)芬奇學(xué)畫(huà)雞蛋一樣，劉紅光焊過(guò)的試片不計(jì)其數(shù)，由此練就了扎實(shí)的基本功。廠里許多有關(guān)焊接的急、難、重活兒，劉紅光都毫不猶豫地?fù)?dān)下來(lái)。在1分廠廠長(zhǎng)孫彥輝看來(lái)，“還沒(méi)有他完成不了的任務(wù)”。

　　過(guò)去，一個(gè)產(chǎn)品用多大的電流、電壓焊，選擇什么樣的焊絲，基本上是憑老師傅的感覺(jué)經(jīng)驗(yàn)，而劉紅光將這些感覺(jué)與每一次生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合，給很多項(xiàng)工藝明確了更具體的參數(shù)。按照參數(shù)，工人們直接可以焊出成品。

　　前幾天，劉紅光剛剛收了第3個(gè)徒弟。“我?guī)煾秆劭伞�毒’了，從你身邊路過(guò)，你一焊完立馬就能告訴你剛才錯(cuò)哪兒了�！倍�徒弟小陳對(duì)劉紅光既敬又怕。

　　“老焊”堅(jiān)守

　　已經(jīng)在焊接組工作26年的劉紅光戲稱自己是“老焊”。

　　記者問(wèn)他是否想過(guò)跳槽？劉紅光說(shuō)，外面兩千元一天的活兒也找過(guò)他，但“我從小在這兒長(zhǎng)大，對(duì)廠里有感情”。

　　在他的車(chē)間儲(chǔ)物柜里，記者看到一個(gè)筆記本。上面寫(xiě)有工作總結(jié)、工藝優(yōu)化記錄、產(chǎn)品缺陷解決方案。

　　最新的一次記錄是關(guān)于某型號(hào)點(diǎn)火器后期檢查出焊縫裂紋的分析。這是一個(gè)存在了10多年的老問(wèn)題，劉紅光把不合格產(chǎn)品拿回來(lái)解剖尋找原因，改進(jìn)辦法后該型號(hào)產(chǎn)品的后期合格率從30%左右提高到90%以上。

　　去年，以他名字命名的技能大師工作室成立后，劉紅光變得更加忙碌，每一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新等最終都要形成文字，供大家學(xué)習(xí)交流。這些年來(lái)，他方方面面的總結(jié)積累已有近10萬(wàn)字。

　　劉紅光說(shuō)，他理解的工匠精神首先要愛(ài)崗敬業(yè)，敬業(yè)必須精技能，把產(chǎn)品當(dāng)成藝術(shù)品，對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品認(rèn)真負(fù)責(zé)，精益求精�！�

　　“對(duì)于一個(gè)完整的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體來(lái)說(shuō)，焊接只是其中不引人注目的一個(gè)環(huán)節(jié)，但這個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)度如果出現(xiàn)問(wèn)題，后果不堪設(shè)想。”劉紅光認(rèn)真地說(shuō)。