近日，蘭石集團(tuán)重裝重工公司自主研制的國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套6MN（兆牛）徑向鍛造機(jī)順利完成熱試，這是繼1.6MN、2MN、3.4MN、13MN徑鍛機(jī)之后，公司在高端鍛造裝備領(lǐng)域的又一重大突破，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)中大型徑向鍛造裝備正式邁入自主可控、高精度制造的全新階段，為高端鍛件產(chǎn)業(yè)鏈自主化發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

6MN徑向鍛造機(jī)在客戶現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)（蘭石集團(tuán)供圖）

此次熱試成功的6MN徑鍛機(jī)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)核心“卡脖子”技術(shù)的突破，破解了行業(yè)多項(xiàng)技術(shù)難題。針對(duì)大質(zhì)量部件高速啟停與精準(zhǔn)定位這一世界級(jí)難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)攻克大慣量高頻響液壓伺服協(xié)同控制技術(shù)，確保多軸系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。創(chuàng)新采用液壓緩沖技術(shù)，有效抑制鍛造過(guò)程中的沖擊與振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鍛件伸長(zhǎng)量精準(zhǔn)補(bǔ)償，從根源上提升長(zhǎng)軸類鍛件的直線度與鍛造精度。結(jié)合復(fù)雜鍛件生產(chǎn)工藝需求，開(kāi)發(fā)程序化鍛造控制系統(tǒng)及工藝自動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)，大幅提升鍛造質(zhì)量與生產(chǎn)效率，依托伺服驅(qū)動(dòng)、高精度傳感器及實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)算法，實(shí)現(xiàn)從進(jìn)料到出料全流程程序化、自動(dòng)化鍛造，大幅降低人工干預(yù)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。

該設(shè)備具有高效率與高精度優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)310次/分鐘的高頻率鍛造，在顯著提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，有效控制工件溫降，充分保障金屬材料的塑性與流動(dòng)性，配合±0.5mm的高精度控制，為鍛件近凈成形提供了技術(shù)支撐，大幅減少后續(xù)加工工序，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)該設(shè)備通用性強(qiáng)，不僅可滿足普通鋼材加工需求，更在難成型材料領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，能夠高效完成高強(qiáng)度、低塑性材料的開(kāi)坯與精密成型，涵蓋高合金鋼、高溫合金、鈦合金、中高合金工模具鋼及各類難熔合金，適配多領(lǐng)域生產(chǎn)需求。

6MN徑向鍛造機(jī)在客戶現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)（蘭石集團(tuán)供圖）

長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)高端徑鍛裝備核心技術(shù)依賴進(jìn)口，成為制約高端鍛件產(chǎn)業(yè)鏈安全、阻礙產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵瓶頸。此次6MN徑鍛機(jī)熱試成功，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)中大型徑鍛裝備的技術(shù)空白，更實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵核心技術(shù)的自主可控，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，對(duì)保障國(guó)家戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈安全、推動(dòng)高端裝備制造業(yè)升級(jí)具有重要意義。未來(lái)，該設(shè)備可應(yīng)用于航空航天、能源電力、軌道交通、石油化工等國(guó)家戰(zhàn)略支柱產(chǎn)業(yè)，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供裝備支撐。

面向未來(lái)，蘭石重裝重工公司將持續(xù)深耕鍛造裝備領(lǐng)域，以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，構(gòu)建安全、高效、自主的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)生態(tài)，深化上下游協(xié)同創(chuàng)新，不斷突破核心技術(shù)，全面提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性與核心競(jìng)爭(zhēng)力，為我國(guó)高端裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多強(qiáng)勁動(dòng)能。（來(lái)源：蘭石集團(tuán)）